Baustoff

Neben natürlichen Rohstoffen wie Sand und Kies kommen zunehmend rezyklierte Gesteinskörnungen zum Einsatz, die aus dem Rückbau von Gebäuden und Infrastrukturbauten aus Beton gewonnen werden. Durch selektiven Abbruch, qualitätsgesicherte Aufbereitung und Sortierung können hochwertige Recycling-Gesteinskörnungen hergestellt und als Sekundärrohstoffe in der Betonproduktion eingesetzt werden. 

Wasser ist ein unverzichtbarer Ausgangsstoff für Beton: Es ermöglicht die so genannte Hydratation, einen chemischen Reaktionsprozess bei der Herstellung von Beton, der bewirkt, dass Beton zunächst erhärtet und später seine Festigkeit erhält. Die Betonherstellung erfordert je nach Anforderung an die Druckfestigkeits-, Expositions- und Konsistenzklasse pro Kubikmeter etwa 160 bis 180 Liter Zugabewasser.

Darüber hinaus wird Wasser auch für die Reinigung von Mischern und anderen Anlagen im Betonwerk sowie Fahrmischern eingesetzt. Der hier ausgewiesene Gesamtwasserverbrauch umfasst sowohl produktionsbezogene als auch nicht produktionsbezogene Wasserverbräuche, die in den Transportbetonwerken angefallen sind. Er wird in Litern je produziertem Kubikmeter Beton ausgewiesen. 

Ein zentrales Element nachhaltiger Produktionsprozesse ist der geschlossene Wasserkreislauf. In Transportbetonwerken wird sogenanntes Restwasser aus der Reinigung sowie aus zurückgeführtem Frischbeton gesammelt, aufbereitet und erneut der Produktion zugeführt. Dabei werden Gesteinskörnungen vom Wasser getrennt und beide Stoffströme wiederverwendet. Regenwasser kann zusätzlich gesammelt und im Werk genutzt werden, während die Entnahme aus externen Quellen häufig genehmigungsrechtlich begrenzt ist.

Frischbeton- und Restwasserrecycling sind in Deutschland gängige Praxis und tragen dazu bei, den Bedarf an Frischwasser zu reduzieren und Gewässer zu schützen.

Die Klimawirkung von Beton wird maßgeblich durch den eingesetzten Zement bestimmt, der neben Wasser und Gesteinskörnungen einen wesentlichen Bestandteil des Baustoffs bildet. Etwa 80 % der Treibhausgasemissionen von Beton sind auf den Zement zurückzuführen; pro Kubikmeter Beton werden durchschnittlich rund 300 kg Zement eingesetzt. 

Die Emissionsintensität des Zements hängt insbesondere von dessen Zementklinkeranteil ab. Dessen Herstellung ist sowohl energieintensiv und setzt auch prozessbedingt CO₂ frei.

Während klassische Portlandzemente im Mittel rund 97,5 % Klinker enthalten, kann dieser Anteil bei Hochofenzementen mit hohem Hüttensandgehalt, so genannte CEM III-Zemente, deutlich geringer ausfallen. Der Einsatz klinkerreduzierter Zemente stellt einen wichtigen Hebel zur Dekarbonisierung der Transportbetonindustrie dar. Dabei ist jedoch zu beachten, dass der Zementklinkeranteil in Abhängigkeit von Beanspruchung und geforderter Druckfestigkeit eines Betonbauteils nicht beliebig reduziert werden kann.

Im Berichtsjahr 2025 lag der durchschnittliche Zementklinkeranteil der berichtenden Unternehmen bei 67,13 %, basierend auf den Angaben von 31 Unternehmen mit einer Transportbetonproduktion von 7.967.328 m³.

Folgt man der Dekarbonisierungs-Roadmap des Vereins Deutscher Zementwerke e.V. (VDZ) wird die Verwendung von klinkereffizienten Zementen in den nächsten Jahren weiter an Bedeutung gewinnen. Werden die ambitionierten Ziele der Roadmap umgesetzt, beträgt die kumulierte CO₂-Minderung durch klinkereffiziente Zemente bis 2045 etwa 60 Mio. Tonnen.